Karbür döner çapak, tungsten çelik döner çapak olarak da adlandırılan yüksek kaliteli tungsten karbür malzemeden yapılmıştır.Genellikle yüksek hızlı elektrikli öğütücü veya rüzgar aletiyle kullanılır.Dökme demir, dökme çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, sertleştirilmiş çelik, bakır ve alüminyum vb. işleme gibi çeşitli iş ihtiyaçları için kullanılabilir.
1.Standart şekil sınıflandırma:
Genel karbür döner frezeler yukarıdaki 19 şekle ayrılabilir; yaygın olarak kullanılan silindirik, küresel, alev kafası şekli vb., A, B, C vb. gibi yerli harfler her şekli doğrudan belirtir, yabancı ülkeler genellikle şu şekilde kısaltılır: ZYA, KUD, RBF vb. harfler
Yüksek hızlı demiryolu endüstrisinde de kullanılan beş diş şekli vardır:
2.sınıflandırma of kesme kenar dişler:
Genellikle tek kenarlı desen dişli karbür döner frezeler, yumuşak demir içermeyen metaller, plastikler, yumuşak yüksek gerilimli çelik veya sert ahşap işleme operasyonları için daha uygundur; çapraz kenarlı desen ise daha yüksek kesme performansı üretmek için sert malzemeler için daha uygundur. dökme demir, dökme çelik, cam elyaf plastik malzemelerden yapılmış iş parçasının taşlama işlemleri.
Karbür döner frezelerin her şekli, bıçağın diş şeklinin özel operasyonel ihtiyaçlarına göre seçilebilir; genel standart diş şekli, yukarıdaki altıya atıfta bulunabilir.Bunların arasında her diş şekli şunlara uygulanabilir:
① Alüminyum için diş – özellikle alüminyum alaşımı, pirinç, magnezyum vb. gibi yumuşak metaller için uygundur. Geniş diş aralığı nedeniyle hızlı temiz kesime olanak sağlar;
② Kaba diş deseni – bronz, kalay, çinko, saf bakır gibi yumuşak malzemeler ve diğer kolayca işlenebilir malzemeler için önerilir;
③ Orta diş modeli/standart diş modeli – her türlü çeliğin (temperlenmiş çelik dahil), dökme çeliğin ve neredeyse tüm metal malzemelerin işlenmesi için uygundur.Bu profil için iyi yüzey kalitesi ve nispeten yüksek işleme verimliliği;
④ Elmas diş modeli – bu diş modeli, yüksek alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, magnezyum alaşımı, gri dökme demir ve zirkonyum-nikel çeliğin işlenmesi için uygundur ve çalışma sırasında talaşların ezilmesinden kaynaklanan olumsuz olaylardan etkili bir şekilde kaçınır;
⑤ Yoğun diş modeli – özellikle Rockwell sertliği (HRC) 66 veya daha az olan temperlenmiş çelikler için yüksek yüzey kalitesi gerektiren ince talaş işleme ve diğer işleme operasyonları için;
⑥ Çapraz diş modeli – Bu diş şekli her türlü metal malzeme (temperlenmiş çelik ve korozyona dayanıklı malzemeler dahil) için uygundur ve işleme sırasında daha az titreşimle işlemin kontrol edilmesi kolaydır.
Böyle bir diş modelinin seçimine dayalı olarak tek diş eğesine dayalı, daha uzun talaşlı malzemelerin işlenmesi için kullanılabilen, ① ② ③ ⑤ eğe dişlerine uygulanabilen başka bir talaş kırıcı diş modeli türü daha vardır.
3.Karbür rkulak zarı çapak boyut seçim:
Karbür döner freze boyutunun seçimi temel olarak kafa çapı Dc ve sap çapı D2'ye dayanır; burada kafa bıçağı çapı L2 ve toplam uzunluk L1, özel iş gereksinimlerine göre seçilebilir.
Standart karbür döner çapak: Sap çapı (D2) esas olarak 3 mm'dir, 6 mm, 8 mm, 2,35 mm de mevcuttur.Şaft uzunluğu operasyon için ortak spesifikasyondur.
Uzatılmış saplı karbür döner çapak: Bu tür sapın uzunluğu, özel çalışma koşullarına göre seçilebilir, genellikle 75mm, 100mm, 150mm, 300mm vardır, bu da teması zor veya daha derin alanların işlenmesi için çok uygundur.Sap ne kadar uzun olursa o kadar iyidir, çünkü çok uzun olması taşlama işlemi sırasında sapın titreşmesine neden olur ve dolayısıyla çalışma etkisini etkiler.
Mikro karbür döner çapak: Bu tür döner çapakların kafa çapı küçüktür, genellikle sap çapı 3 mm'dir.Yüksek eş merkezliliği nedeniyle istasyon parçalarının vb. kesilmesi için uygundur.
4.Karbür rkulak zarı çapak kaplama:
Genel olarak konuşursak, kaplama işlemi olmayan döner frezeler için özel bir gereklilik yoktur.Daha sonra döner çapak kaplama işlemi esas olarak aletin servis ömrünü uzatabilir, kesme talaşını giderme koşullarını iyileştirebilir, daha iyi ısı direncine ve yapışma önleyici özelliklere sahip olabilir ve kesme gücünü artırabilir!
Gönderim zamanı: Haziran-17-2023